Smontare invece di triturare subito
Telaio, scatola di giunzione e vetro vengono rimossi come flussi separati prima di ogni riduzione. È lì che si trova il valore recuperabile.
Read more →Telaio, scatola di giunzione e vetro vengono rimossi come flussi separati prima di ogni riduzione. È lì che si trova il valore recuperabile.
Read more →Una linea alimentata con moduli intatti e con telaio non è la stessa macchina di una linea per doppio vetro rotto o film sottile.
Read more →Preventiviamo la disposizione della linea, non solo la macchina: alimentazione, captazione delle polveri, zone di uscita, energia, aria compressa e accessi di manutenzione.
Read more →Sette fasi trasformano una pila di moduli a fine vita in flussi di materiali selezionati.
Tipo di modulo, profilo del telaio, posizione della scatola di giunzione e quota di unità già rotte.
I moduli vengono presentati in modo costante perché l'attrezzatura ritrovi la stessa geometria.
Il telaio in alluminio viene liberato per primo: è il valore più alto e il rischio principale per il vetro.
Scatola e cavo vengono rimossi prima di qualsiasi manipolazione del vetro, perché il rame non vi entri.
Il vetro viene liberato dal laminato e raccolto come calcin.
Il materiale delaminato viene ridotto per la movimentazione e la captazione delle polveri.
Vetro, metalli, polimero e frazione di silicio vanno verso le proprie uscite.
Dopo lo smontaggio restano frazioni che non si vendono da sole: l'incapsulante, il backsheet e la frazione di celle che contiene argento e rame. Copriamo le quattro vie commercialmente determinanti: pirolisi, forno a tunnel, fusione dell'alluminio e recupero dell'argento.
La nostra posizione è chiara e identica in tutte le lingue: il recupero dell'argento è sostenibile solo su un concentrato di celle separato in precedenza. Un flusso miscelato non si recupera con la chimica.
Tipo, stato, portata target, spazio disponibile e destinazione di ogni frazione di uscita.
Rispondiamo con la configurazione delle stazioni, cosa è incluso o escluso e cosa manca.
Layout d'insieme, interfacce delle utenze e fondazioni, poi l'offerta commerciale.
Produzione a Xingyang, collaudo prima dell'imballo, carico in container e avviamento con formazione degli operatori.
Bastano due o tre informazioni per iniziare. Riceverai una configurazione dell'attrezzatura, il perimetro incluso e i dati che mancano ancora.
Rimuove ciò che deve uscire prima di ogni riduzione: il telaio in alluminio, la scatola di giunzione con il suo cavo, poi il vetro anteriore o posteriore. Tenere separate queste tre operazioni produce uscite selezionate invece di un granulato miscelato.
Un modulo al minuto — circa 45 secondi di macchina e 5 secondi di carico — pari a 1 t/h nella scheda tecnica. Il tonnellaggio orario reale dipende dalla massa media dei moduli.
No. Produciamo le macchine. Non gestiamo impianti di riciclo, non accettiamo moduli usati e non offriamo né raccolta né smaltimento.
Economicamente, solo da un concentrato di celle separato e macinato. In un modulo completo l'argento rappresenta circa lo 0,03–0,05% della massa: troppo diluito per una via chimica.
Descrivi cosa arriva al tuo ingresso e cosa deve uscire. Il team tecnico risponde con la configurazione delle stazioni, il perimetro e le informazioni ancora mancanti prima dei disegni.
Prefer to talk first? WhatsApp +86 182 0399 3035 or email [email protected].
Bastano tre informazioni: quali moduli ricevi, a quale velocità devi trattarli e quale output devi produrre.