Desmontaje, no trituración directa
El marco, la caja de conexiones y el vidrio se retiran como corrientes separadas antes de reducir tamaño. Ahí está el valor recuperable, y es la parte que más líneas infravaloran.
Read more →El marco, la caja de conexiones y el vidrio se retiran como corrientes separadas antes de reducir tamaño. Ahí está el valor recuperable, y es la parte que más líneas infravaloran.
Read more →Una línea alimentada con módulos íntegros con marco es una máquina distinta de otra que recibe doble vidrio roto o capa fina. La mezcla decide el montaje, los utillajes y la contención.
Read more →Presupuestamos la disposición de la línea, no solo la máquina: alimentación, control de polvo, zonas de salida, potencia, aire comprimido y accesos de mantenimiento.
Read more →Siete etapas convierten una pila de módulos al final de su vida útil en corrientes de material clasificadas.
Tipo de módulo, perfil de marco, posición de la caja de conexiones y proporción de unidades ya rotas.
Los módulos se presentan de forma constante para que los utillajes encuentren siempre la misma geometría.
El marco de aluminio se libera primero: es el componente de mayor valor y el que más daña el vidrio si permanece.
Caja y cable se separan antes de manipular el vidrio, para que el cobre no acabe en el vidrio.
El vidrio se libera del laminado y se recoge como calcín.
El material delaminado se reduce para su manipulación y para el control de polvo.
Vidrio, metales, polímero y fracción con silicio se encaminan a sus propias salidas.
Después del desmontaje quedan fracciones que no se venden solas: el encapsulante, el polímero posterior y la fracción de células con plata y cobre. Cubrimos las cuatro rutas que importan comercialmente: pirólisis, horno túnel, fundición de aluminio y recuperación de plata.
Nuestra posición es clara y la mantenemos en todos los idiomas: la recuperación de plata sólo es viable sobre un concentrado de células separado previamente. Un flujo mezclado no se arregla con química.
Tipo, estado, capacidad objetivo, espacio disponible y qué piensa hacer con cada fracción de salida.
Respondemos con la configuración de estaciones, lo que está incluido y excluido, y la información que aún falta.
Disposición general, interfaces de servicios y cimentación, y la oferta comercial.
Fabricación en Xingyang, prueba de la máquina antes del embalaje, carga en contenedor y puesta en marcha con formación de operarios.
Con dos o tres datos basta para empezar. Recibirá una configuración de equipos, el alcance incluido y los datos que aún necesitamos.
Retira las partes que deben salir antes de triturar un panel: el marco de aluminio, la caja de conexiones con su cable y después el vidrio frontal o trasero. Mantener esas tres operaciones separadas es lo que produce salidas clasificadas en lugar de un granulado mezclado.
Ciclo de un módulo por minuto: unos 45 segundos de proceso de máquina y unos 5 segundos de carga manual, lo que el informe del equipo cifra en 1 t/h. El tonelaje real por hora depende de la masa media de los módulos que alimente.
No. Somos fabricante de equipos. No operamos una planta de reciclaje, no compramos residuos de módulos y no ofrecemos recogida ni gestión. Si necesita esos servicios, necesita un gestor autorizado.
Sólo de forma viable a partir de un concentrado de células separado y triturado. En un módulo completo la plata supone aproximadamente el 0,03–0,05 % de la masa, una dilución demasiado alta para cualquier ruta química.
Cuéntenos qué llega a su planta y qué necesita obtener. El equipo de ingeniería responde con la configuración de estaciones, el alcance y la información que aún falta antes de los planos.
Prefer to talk first? WhatsApp +86 182 0399 3035 or email [email protected].
Tres datos bastan para empezar: qué módulos recibe, a qué velocidad debe procesarlos y qué salida debe producir.