Démonter plutôt que broyer d'emblée
Cadre, boîte de jonction et verre sont retirés comme flux séparés avant toute réduction. C'est là que se trouve la valeur récupérable.
Read more →Cadre, boîte de jonction et verre sont retirés comme flux séparés avant toute réduction. C'est là que se trouve la valeur récupérable.
Read more →Une ligne alimentée en modules intacts avec cadre n'est pas la même machine qu'une ligne pour bi-verre cassé ou couche mince.
Read more →Nous chiffrons l'agencement de la ligne, pas seulement la machine : alimentation, captage des poussières, zones de sortie, énergie, air comprimé et accès de maintenance.
Read more →Sept étapes transforment une pile de modules en fin de vie en flux de matériaux triés.
Type de module, profil de cadre, position de la boîte de jonction et part d'unités déjà cassées.
Les modules sont présentés de façon constante pour que l'outillage retrouve la même géométrie.
Le cadre aluminium est libéré en premier : valeur la plus élevée et principal risque pour le verre.
Boîte et câble sont retirés avant toute manipulation du verre, pour que le cuivre n'y entre pas.
Le verre est libéré du laminé et collecté comme calcin.
Le matériau délaminé est réduit pour la manutention et le captage des poussières.
Verre, métaux, polymère et fraction silicium partent vers leurs sorties propres.
Après le démontage restent des fractions qui ne se vendent pas seules : l'encapsulant, la feuille arrière et la fraction de cellules contenant argent et cuivre. Nous couvrons les quatre voies commercialement déterminantes : pyrolyse, four tunnel, fusion d'aluminium et récupération d'argent.
Notre position est claire et identique dans toutes les langues : la récupération d'argent n'est viable que sur un concentré de cellules préalablement séparé. Un flux mélangé ne se rattrape pas par la chimie.
Type, état, débit visé, surface disponible et destination de chaque fraction de sortie.
Nous répondons avec la configuration des postes, ce qui est inclus ou exclu et ce qu'il manque.
Plan d'ensemble, interfaces utilités et fondations, puis l'offre commerciale.
Fabrication à Xingyang, essai avant emballage, chargement en conteneur et mise en service avec formation des opérateurs.
Deux ou trois informations suffisent pour commencer. Vous recevrez une configuration d'équipement, le périmètre inclus et les données qui manquent encore.
Il retire ce qui doit partir avant toute réduction : le cadre aluminium, la boîte de jonction avec son câble, puis le verre avant ou arrière. Garder ces trois opérations séparées produit des sorties triées plutôt qu'un granulat mélangé.
Un module par minute — environ 45 secondes de machine et 5 secondes de chargement — soit 1 t/h dans la fiche technique. Le tonnage horaire réel dépend de la masse moyenne des modules.
Non. Nous fabriquons les machines. Nous n'exploitons pas d'usine de recyclage, nous n'acceptons pas de modules usagés et nous ne proposons ni collecte ni élimination.
Économiquement, seulement à partir d'un concentré de cellules séparé et broyé. Dans un module complet, l'argent représente environ 0,03–0,05 % de la masse : trop dilué pour une voie chimique.
Décrivez ce qui arrive et ce qui doit sortir. L'équipe technique répond avec la configuration des postes, le périmètre et les informations encore manquantes avant les plans.
Prefer to talk first? WhatsApp +86 182 0399 3035 or email [email protected].
Trois informations suffisent : quels modules vous recevez, à quelle cadence les traiter et quelle sortie produire.