Anlagen zum Zerlegen von PV-Modulen — gebaut für die Module, die Sie tatsächlich erhalten
Eine Recyclinglinie wird durch das bestimmt, was am Werkstor ankommt: mit oder ohne Rahmen, ein- oder doppelt verglast, intakt oder bereits gebrochen.
Mechanisches Zerlegen gewinnt Aluminium und Glas. Alles andere verlässt die Anlage als gemischte Fraktion mit Verkapselung, Rückseitenfolie, Zellen und den darauf aufgebrachten Metallen. Diese Fraktion zu verkaufen ist einfach; die Metalle herauszuholen nicht.
Der Grund ist die Konzentration. Silber und Kupfer liegen im Promillebereich eines ganzen Moduls. Kein chemisches Verfahren arbeitet bei dieser Verdünnung wirtschaftlich — dieselben Verfahren funktionieren aber auf einem Zellkonzentrat. Weiterverarbeitung ist zuerst ein Konzentrationsproblem, nicht ein Chemieproblem.
| Weg | Benötigter Input | Ergebnis | Begrenzung |
|---|---|---|---|
| Mechanische Trennung | Zerlegtes, zerkleinertes Material | Glas, Aluminium, Zellfraktion | Trennt die Metalle in der Zellmetallisierung nicht |
| Pyrolyse | Material mit Verkapselung und Folie | Gas, Öl und fester Rückstand | Emissionen, Sicherheit, Ölanalyse |
| Tunnelofen | Rahmenlose Laminate | Glas ohne Verkapselung | Kontinuierlicher Thermobetrieb und Abgasreinigung |
| Aluminiumschmelze | Intakt entnommene Rahmen | Sauberes Sekundäraluminium | Silikon und Glas müssen vorher weg |
| Silberrückgewinnung | Abgetrenntes Zellkonzentrat | Silberpulver und Barren | Nur aus Konzentrat; Reagenzien und Abwasser |
Alle Wege starten bei dem, was die Zerlegelinie geliefert hat: Rahmen und Dose entfernt, Glas getrennt, Material auf Arbeitskorngröße gebracht.
Zerlegtes Modulmaterial
Definierter, gewogener Input
Zerlegelinie · Zerkleinerung · Siebung
Gemischter, feuchter oder übergroßer Input
Verkapselung und Folie sind das, was mechanisch nicht zu lösen ist. Der Tunnelofen entfernt sie kontinuierlich; der Pyrolysereaktor gewinnt zusätzlich die kondensierbare Fraktion als Öl.
Rahmenlose Laminate oder zerlegtes Material
Sauberere Feststoffe; Gas und Öl
Tunnelofen · Reaktor · Kondensator · Abgasreinigung
Emissionen und Ölqualität
Ohne Polymer lassen sich die Feststoffe sauber sieben und trennen. Aluminium und Kupfer fallen als Metalle an, das Zellmaterial wird zum Konzentrat.
Feststoff aus der Thermik
Metallfraktionen und Zellkonzentrat
Siebung · Magnet- und Wirbelstromtrennung
Staub — Absaugung und geschlossener Umschlag sind Teil des Umfangs
Schreddern, Entlacken, Sieben und Reinigen entfernen Silikon und Glas, bevor das Metall in den Ofen gelangt.
Von der Rahmenmaschine entnommene Profile
Sekundäraluminium für die Umschmelze
Schredder · Entlackungsofen · Trommelsieb · Reinigung · Schmelzofen · Rauchgas
Vorbehandlung überspringen
Das Zellkonzentrat durchläuft eine hydrometallurgische Route: Laugen, Unlösliches abtrennen, fällen, elektrolytisch raffinieren und gießen.
Abgetrenntes, zerkleinertes Zellkonzentrat
Silberpulver und Silberbarren
Reaktoren · Fest-Flüssig-Trennung · Elektrolyse · Schmelze
Konzentration, Prozesskontrolle, Abwasser und Genehmigung
Wir veröffentlichen keine Rückgewinnungsquoten, weil sie von Input, Reagenzien, Betriebsdisziplin und Analysemethode abhängen. Eine Reinheit präsentieren wir nicht als Messergebnis: Wo ein Auslegungswert steht, ist er als Auslegungsziel gekennzeichnet, und wir empfehlen eine unabhängige Analyse, bevor jemand kommerziell darauf baut.
Sagen Sie uns, was Ihre Zerlegelinie liefert und was Sie verkaufen wollen. Der Weg folgt aus der Ausgangsspezifikation, nicht aus der Maschinenliste.
Alles, was nach dem mechanischen Zerlegen kommt: das Polymer thermisch zerstören oder verwerten und die Metalle aus dem Zellmaterial zurückgewinnen.
Nur wenn die Polymerfraktion ein Problem ist. Akzeptiert ein Abnehmer Ihren gemischten Strom so, wie er ist, genügt die mechanische Trennung.
Nicht wirtschaftlich. Silber liegt bei etwa 0,03–0,05 % der Modulmasse — zu verdünnt für eine chemische Route.
Beschreiben Sie, was angeliefert wird und was das Werk verlassen soll. Die Technik antwortet mit Stationskonfiguration, Leistungsumfang und den noch fehlenden Angaben vor den Zeichnungen.
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Drei Angaben genügen: welche Module ankommen, wie schnell sie verarbeitet werden müssen und welche Ausgangsstoffe entstehen sollen.